February 22, 2021
Struttura del bastone
La barretta del secchio dell'escavatore è saldata dai piatti d'acciaio. Generalmente, ci sono 5 fori dell'asse sulla barretta del secchio, vale a dire, il foro dell'asse del secchio (I foro), il foro dell'asse della biella (II foro), il foro dell'asse dell'asta (III foro), il foro dell'asse del cilindro del secchio della pala (IV foro) ed il foro dell'asse del cilindro del bastone (V foro), ogni foro dell'asse è intarsiato con una boccola
Cause di usura del foro dell'asse
Quando l'escavatore sta funzionando, il secchio è sottoposto ad un carico di impatto, che in primo luogo agisce sul io fora sul bastone. Il percorso di trasmissione del carico di impatto del cuscinetto del foro di I è: parete dello shaft→sleeve→inner del bucket→pin del foro di I.
Poiché la durezza della manica dell'asse è maggior di quella del foro di I, il carico di impatto può causare la deformazione di plastica della parete interna del foro di I, con conseguente distruzione della misura di interferenza fra la parete interna del foro di I ed il diametro esterno della manica dell'asse. Quando l'attrito fra il perno e la manica dell'asse è maggior dell'attrito fra la manica dell'asse e la superficie di accoppiamento del foro di I, la manica dell'asse girerà lungo la parete interna del io fora. Dopo che la manica dell'asse gira, il foro sarò indossato severamente, che indurrà il secchio a scuotere durante il funzionamento ed a colpire l'efficienza dell'escavatore.
Processo di riparazione di usura del foro dell'asse
(1) sceglie la tecnologia della riparazione
Prendiamo l'usura del bastone che foro come esempio per descrivere il suo processo di riparazione. Dopo che la superficie di accoppiamento del foro di I e della manica dell'asse è indossata severamente, il foro di I deve essere riparato. Le tecniche di riparazione di superficie di parti di metallo comprendono la placcatura elettrolitica, placcatura elettrica della spazzola, spruzzatura termica, sorgere, rivestimento del laser, adesione di superficie, ecc. e lo spessore e la forza della riparazione ricoprente. Considerando l'usura del foro di I, la convenienza e l'economia della tecnologia suddetta della riparazione, lo spessore e forza della riparazione del rivestimento, abbiamo scelto la saldatura a gas protettivo e la tecnologia manuale della riparazione dell'affioramento della saldatura ad arco.
(2) sorgendo il foro dell'asse
Divida il foro di I in 3 parti uguali secondo la direzione dell'apertura ed assicuri che l'area di saldatura sia nella posizione ascendente orizzontale sollevando o lanciando, dove l'area di A è la posizione di saldatura orizzontale e l'area di B è la posizione di saldatura orizzontale. Parametri di saldatura di area. Inoltre, per i graffi pesanti, le superfici di usura e le superfici laterali di usura), i parametri differenti sono usati per saldare e lo spessore sorgente dipende dal grado di usura del foro di I.
Durante il processo di saldatura, il cavo di saldatura è saldato dall'esterno all'interno lungo la direzione del foro dell'asse. Per impedire i difetti di unfusion, l'ultima saldatura dovrebbe essere premuta a 1/2~2/3 della prima saldatura durante la saldatura. Lo spessore di ogni strato è controllato a 2~3mm e la rimozione delle scorie è richiesta fra gli strati di saldatura. Dopo che l'affioramento è più, la dimensione dell'apertura è circa 10% più piccolo dell'apertura standard da facilitare lavorare. Il foro di lubrificazione sulla parete interna del foro dell'asse è direttamente sorgere saldato. Dopo che il foro dell'asse è lavorato, può essere perforato manualmente con un trapano.
Sollevi il bastone sorgere e del fronte dell'estremità della manica dell'asse alla posizione di saldatura piana il fronte dell'estremità del foro dell'asse. Prima di sorgere, frantumi l'arco che inizia l'estremità della saldatura ed usi il metodo di saldatura di giro per saldare dall'interno all'esterno. Dopo avere sorto la saldatura, entrambe l'estremità del foro dell'asse è 5~7mm più spessi della dimensione standard per assicurare la dimensione richiesta per lavorare. Durante il processo di saldatura, la cucitura di saldatura dovrebbe assicurare una transizione regolare e nessun incurvatura, pori e burrone ovvio sono permessi evitare colpire l'accuratezza lavorante.
(3) foro lavorante dell'asse
Dopo la I l'affioramento del fronte dell'estremità e del diametro del foro è completato, deve essere lavorato. I punti lavoranti sono come segue.
In primo luogo, sollevi il bastone e premontilo. Sollevi il bastone sorgente con il foro di I alla piattaforma di centro di lavorazione per predisposizione per istallazione. Attualmente, in primo luogo usi un righello d'acciaio per regolare la simmetria del foro II, i fori III, V foro ed il piano di riferimento del centro di lavorazione per fare la deviazione di simmetria all'interno di 1mm per assicurare l'accuratezza di adeguamento lavorante successivo.
Secondariamente, procedi agli adeguamenti precisi al bastone ed al posizionamento completo. Usi la sonda vermiglia del centro di lavorazione per regolare esattamente il bastone. Usi la sonda vermiglia per misurare la dimensione dello II e di III fori e per regolare il bastone. Per determinare la dimensione delle coordinate concentrare del foro II e del foro III, il movimento la sonda vermiglia su, giù, sinistra e radrizza la stessa distanza ai punti A, B, C e D. Questi 4 punti sono vicini al bordo esterno del foro II e del foro III. I punti dovrebbero essere regolari ed esenti dai segni di usura.
Ancora una volta, determini le coordinate lavoranti del Io-foro. Metta le asce di coordinata z a questi 4 punti sul fronte dell'estremità del foro come A, la B, la C, D, fissi le coordinate del fronte dell'estremità del foro del bastone II come A1, B1, C1, D1 e le coordinate del fronte dell'estremità del foro III come A2, B2, il C2, D2; Regoli il bastone per assicurarsi che l'errore di ogni punto coordinato sia meno di 0.1mm. Misuri le coordinate concentrare del foro II, del foro III, del foro IV e del foro V e determini le coordinate lavoranti del foro I del software di MDS e del programma della macchina utensile.
Per concludere, foro sono elaborato secondo i requisiti tecnici dei disegni. Se ci sono pori nel foro di saldatura della riparazione dopo l'elaborazione, dovrebbe essere riparata correttamente secondo lo stato del poro. Dopo avere passato l'ispezione, foro del bastone sarò riparato.
